Dentro de una fábrica de chocolate: cómo va la producción

Como todos saben, los chocolates están hechos básicamente de granos de cacao que generalmente crecen en climas tropicales como África, América del Sur y partes de Asia. Además, para proporcionar los productos crudos que forman la mejor pasta de chocolate, los frijoles deben cosecharse dos veces al año. Así es como las fábricas de chocolate deben elegir sus granos de cacao para seguir la metodología suiza y belga y ofrecer productos de alta calidad. ¿Qué deben hacer después de comprar las materias primas?

Producir pasta de chocolate

Después de recibir los productos crudos a base de cacao como mantequilla, masa y polvo, las fábricas de chocolate deben combinarlos con leche en polvo y azúcar. Este procedimiento ocurre dentro de máquinas específicas con una capacidad de 500 kg a 2 toneladas que mezclan automáticamente estos ingredientes. 12 horas después, se forma la pasta de chocolate.

De hecho, la pasta para los diferentes tipos de chocolate se elabora en el mismo proceso. Lo que difiere es el porcentaje de cada ingrediente. Por ejemplo, el chocolate blanco contiene la menor cantidad de masa de cacao, sin embargo, tiene más leche en polvo y azúcar, lo que lo convierte en el más dulce de todos los tipos. El chocolate negro tiene el sabor más fuerte debido a su alto porcentaje de masa de cacao. Contiene menos azúcar que los demás y no tiene leche en polvo. Finalmente, el chocolate con leche se equilibra entre todos los ingredientes.

Una vez lista la pasta de chocolate, se deja reposar durante 24 horas.

Rellena el chocolate y dale un molde

Antes de rellenar nuestro chocolate, primero preparan los rellenos. Algunos de ellos, como las avellanas, el pistacho y la gianduia de coco, se elaboran con máquinas que toman de 6 a 10 horas. Otros, como el caramelo y el chocolate o la mousse de fresa, se cocinan a mano. Por otro lado, los rellenos como barquillos, galletas y sabelotodos se compran a los proveedores.

Una vez que los rellenos están listos y la pasta ha reposado, moldean y rellenan el chocolate. Estos dos procesos ocurren simultáneamente durante 15 a 20 minutos a una temperatura de 28 ° C. Si el producto final no tiene una forma particular, como en el caso del baño de chocolate, la moldura es artesanal. Por otro lado, los chocolates con formas particulares (redondos, cuadrados …), se cargan con máquinas específicas.

Cuando todo esto está hecho, envuelven nuestro chocolate con papel de aluminio y lo almacenan a temperatura ambiente de 20 ° C como máximo.

Agrega las decoraciones de chocolate

Algunas decoraciones comestibles se colocan después del moldeado y otras durante el proceso. Explicando más sobre esto, algunas fábricas adoptaron una nueva forma de decoración. Este enfoque consiste en formar una forma (oso, coche …) con chocolate y añadir ingredientes comestibles (mazapán, sabelotodos) para completar el diseño. El proceso se realiza durante el moldeado si el ingrediente se pega al chocolate, como los sabelotodos. Por otro lado, la decoración comestible se coloca después del moldeado para ingredientes como el mazapán.

Al final del proceso de producción, conservan la mercancía a temperatura ambiente de 17 ° C a 22 ° C para proporcionar el mejor chocolate. Y luego, como fábrica de chocolate al por mayor, están listos para entregar los productos a todas las tiendas y distribuidores.

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